কার্বনেটেড পানীয় উত্পাদন লাইনের কাজ কী?

কার্বনেটেড পানীয় উত্পাদন লাইনজল পরিস্রাবণ সিস্টেম, বিতরণ সিস্টেম, ফিলিং সিস্টেম এবং পোস্ট-প্যাকেজিং সরঞ্জাম সহ একাধিক সরঞ্জাম নিয়ে গঠিত। আউটপুটটি প্রতি ঘন্টা 2,000 বোতল, প্রতি ঘন্টা 4,000 বোতল, প্রতি ঘন্টা 6,000 বোতল এবং প্রতি ঘন্টা 10,000 বোতল মধ্যে বিভক্ত হয়।

কার্বনেটেড পানীয় উত্পাদন লাইনের কর্মপ্রবাহটি কী?

কার্বনড পানীয় উত্পাদন লাইনে কার্বন ডাই অক্সাইড যুক্ত করার নীতিটি কী?

কার্বনেটেড পানীয় উত্পাদন লাইনে জল বা মিশ্র অ্যালকোহল কার্বনেটেড কীভাবে?

এর জন্য কর্মপ্রবাহ কিকার্বনেটেড পানীয় উত্পাদন লাইন?

কার্বনেটেড পানীয় উত্পাদন লাইনের উত্পাদন মূলত খাঁটি জল এবং সিরাপ। জল এবং সিরাপের অনুপাত সাধারণত 1: 4 এবং 1: 5 হয়। আরও ভালগুলির জন্য, সাদা চিনি ব্যবহার করা যেতে পারে এবং শুকনো ফলের সিরাপও ব্যবহৃত হয়। কার্বনেটেড পানীয় ভরাট উত্পাদন লাইনে, চিনি গলানো পাত্র এবং বোতল উষ্ণ উভয়ই উত্তপ্ত হওয়া দরকার। এটি বাষ্প গরম ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়। ব্যবহারকারী একটি সংশ্লিষ্ট টোনেজ সহ একটি স্টিম বয়লার কনফিগার করতে পারেন। বৈদ্যুতিক গরমের সাথে তুলনা করে, এটি প্রচুর ব্যয় সাশ্রয় করতে পারে। কার্বনেটেড পানীয়গুলি মূলত একটি স্বাদ এবং স্বাদ। স্বাদ সূত্র দ্বারা নির্ধারিত হয়। স্বাদটি মূলত ভিতরে গ্যাসের সামগ্রী। কোকা-কোলা, স্প্রাইট, ফ্যান্টা ইত্যাদির মতো প্রথম সারির কার্বনেটেড পানীয় পণ্যগুলির খুব উচ্চ গ্যাসের সামগ্রী রয়েছে যা ৩.৮ বারের বেশি পৌঁছতে পারে। , তারা ব্যবহার করে কার্বনেটেড পানীয় উত্পাদন সরঞ্জামগুলি প্রক্রিয়া প্রবাহ এবং সরঞ্জাম উত্পাদন যথার্থতার ক্ষেত্রে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা হয়, উপকরণগুলির অনুপাতের যথার্থতা সহ, সুতরাং কার্বনেটেড পানীয়ের প্রতিটি বোতলটির স্বাদ এবং স্বাদ সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং কার্বনেটেড পানীয়গুলির পুরো সেট পানীয় উত্পাদন লাইন সিস্টেম খুব নিখুঁত। অবশ্যই, আমরা একে অপরের শক্তি এবং দুর্বলতাগুলি থেকেও শিখব, ক্রমাগত কার্বনেটেড পানীয় সরঞ্জাম প্রযুক্তি আপডেট করব এবং জাতীয় উত্পাদন ট্র্যাকের কাছে যোগাযোগ করব।

কার্বনড পানীয় উত্পাদন লাইনে কার্বন ডাই অক্সাইড যুক্ত করার নীতিটি কী?

নির্দিষ্ট চাপ এবং তাপমাত্রার অধীনে, পানিতে দ্রবীভূত সর্বাধিক পরিমাণে কার্বন ডাই অক্সাইডকে দ্রবণীয়তা বলা হয়। কার্বনেটেড পানীয়গুলিতে দ্রবীভূত হওয়ার সাধারণভাবে ব্যবহৃত ইউনিটটি হ'ল \"বুনসেন ভলিউম \", যা \"ভলিউম \" হিসাবে পরিচিত: কার্বন ডাই অক্সাইডের ভলিউম 0.1 এমপিএ (15.56 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড তাপমাত্রায় একটি ইউনিট ভলিউমে দ্রবীভূত হয় )। মার্কিন যুক্তরাষ্ট্রের কিছু কারখানাগুলি \"ওসওয়াল্ড ভলিউম \" ব্যবহার করে, পার্থক্যটি হ'ল সেই সময়ে পরিমাপ করা তাপমাত্রা ব্যবহৃত হয় এবং বিভিন্ন তাপমাত্রার কারণে ভলিউম পরিবর্তনটি আর সামঞ্জস্য করা হয় না। ইউরোপে সাধারণত ব্যবহৃত দ্রবীকরণের এককটি জি/এল। উভয়ের মধ্যে রূপান্তর সম্পর্ক হ'ল 1 ভলিউম প্রায় 2 জি/এল এর সমান। স্ট্যান্ডার্ড অবস্থার অধীনে, গ্যাসের 1 মোলের পরিমাণ 22.4 এল, এবং কার্বন ডাই অক্সাইডের গ্রাম আণবিক ওজন 44 গ্রাম। সুতরাং কার্বন ডাই অক্সাইড = 44g/22.4L = 1.96g/l এর ঘনত্ব (সঠিকভাবে 44.01/22.26 = 1.98 হিসাবে গণনা করা)।

কার্বনেটেড পানীয় উত্পাদন লাইনে জল বা মিশ্র অ্যালকোহল কার্বনেটেড কীভাবে?

কম তাপমাত্রা কুলিং শোষণের ধরণ: মাধ্যমিক ফিলিং প্রক্রিয়াতে, সোডা-জলের মিশ্রণে প্রবেশকারী জলটি প্রায় 4 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেডে প্রাক-শীতল হয় এবং 0.441 এমপিএতে কার্বনেটেড হয়; প্রাথমিক ফিলিংয়ে, অবনমিত সিরাপ এবং জলের মিশ্রণটি 16 ~ 18 ℃ এ শীতল করা হয়, 0.784 এমপিএতে সিও 2 এর সাথে মিশ্রিত হয়। এই পদ্ধতির অসুবিধাটি হ'ল রেফ্রিজারেশনের ব্যবহার বড়, শীতল সময়টি দীর্ঘ, বা অপর্যাপ্ত জল শীতল হওয়ার কারণে অপর্যাপ্ত বায়ু সামগ্রী তৈরি করা সহজ এবং উত্পাদন ব্যয় বেশি। সুবিধাটি হ'ল শীতল হওয়ার পরে তরলটির তাপমাত্রা কম, অণুজীবের উত্পাদন এবং প্রজনন বাধা দেওয়া যেতে পারে এবং সরঞ্জামের ব্যয় কম।

ওয়েশু মেশিনারি টেকনোলজি (সাংহাই) কো, লিমিটেড পানীয় উত্পাদন ক্ষেত্রগুলি থেকে গ্রাহকদের প্রয়োজনীয়তা মেটাতে বেশ কয়েক বছর ধরে কাজ করেছে।